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现在先进陶瓷除了压制成型,还有用烧结设备进行烧结的技术,下面新之联伊丽斯就来为大简单介绍一下。虽然实体非成型设备价格昂贵,技术封闭,材料性能目前并不理想,但与现代智能技术相结合,将进一步提高陶瓷制备行业的水平,是成型技术的主要发展方向。陶瓷坯体烧结是为了促进晶粒迁移、晶粒长大、坯体收缩和气孔放电形成陶瓷材料,烧结过程中根据烧结状态的不同分为固态烧结和液态烧结。根据烧结压力,陶瓷的烧结工艺主要有大气烧结、无压烧结、真空烧结、热压烧结、热等静压烧结、大气烧结等压力烧结。近年来,通过特殊的加热原理,出现了微波烧结、火花等离子烧结、自蔓延烧结等新型烧结技术,下面新之联伊丽斯就为大家简单介绍几种。一、热压烧结(HP)对于Si3N4、BN和二硼化锆(ZrB2)等共价键耐火材料,在加热过程中需要额外的机械力使其致密化。烧结方法为热压烧结,分为单向烧结和双向烧结。热压烧结的特点是在低于常压烧结温度100 ~ 200℃时达到理论密度,提高了产品的透明度、导电性和可靠性。目前我国的透明陶瓷如亚隆、YAG、BN等可加工陶瓷的热压烧结已达到或接近国际水平。但是,热压烧结设备通常只能生产单一形状的产品,后期加工成本会增加,所以这种烧结方法的制造成本较高。二、气压烧结(GPS)气压烧结是一种比较重要的先进陶瓷烧结技术,指一定气体压力的应用在高温陶瓷的烧结过程,从1 MPa 10 MPa,为了抑制分解和减肥的陶瓷材料在高温,从而增加烧结温度和促进材料的致密化。其优点是可以以较低的成本制备出性能优异、形状复杂的共价键陶瓷,并实现大批量生产。近30年来,气体压力烧结在日本、美国、德国和中国获得了广泛而深入的研究。烧结材料的范围不断扩大和提升。在国内,大型气体压力烧结氮化硅陶瓷领域突破了国外的技术封锁,实现了技术国产化。以上即是新之联伊丽斯关于先进陶瓷的烧结设备与技术的相关介绍,希望可以帮到大家,如对文章内容...
发布时间: 2020 - 01 - 09
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陶瓷坯体烧结是为了促进晶粒迁移、晶粒长大、坯体收缩和气孔放电形成陶瓷材料,烧结过程中根据烧结状态的不同分为固态烧结和液态烧结。根据烧结压力,陶瓷的烧结工艺主要有大气烧结、无压烧结、真空烧结、热压烧结、热等静压烧结、大气烧结等压力烧结。近年来,通过特殊的加热原理,出现了微波烧结、火花等离子烧结、自蔓延烧结等新型烧结技术,下面新之联伊丽斯就为大家简单介绍几种。
发布时间: 2020 - 01 - 09
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先进的陶瓷成型方法有很多种。除了传统的干压成型和注浆成型外,还根据陶瓷粉末的特点和制品的制备要求,开发了各种成型方法。一般可分为4类:干压成型、塑料成型、料浆成型和固体无模成型,每一类成型又可细分为不同的成型方法。
发布时间: 2020 - 01 - 07
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将已经产生问题部位的可塑料完全拆除掉,包括内衬层、锚固砖、锚固件,如果炉皮发生严重氧化或变形,同样需要割除。
发布时间: 2019 - 12 - 26
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耐火材料主要用于冶金工业,长期处于高温环境中,因此需要很多的性能,那么都有哪些呢?下面就让新之联伊丽斯的小编给大家介绍一下吧。
发布时间: 2019 - 12 - 24
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特种耐火材料的弹性模量都大。大多数都具有较高的机械强度,但与金属材料相比,由于脆性和抗冲击强度都比较低。但它具有较高的硬度,因此耐磨,耐气流或尘粒冲刷性比较好。而且高温蠕变都比较小,蠕变值的大小与结晶尺寸,晶界物质,气孔率等有关系。
发布时间: 2019 - 12 - 19
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