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陶瓷成型是为了得到内部均匀和密度高的陶瓷坯体,是陶瓷制备工艺中重要的一环,成型技术在很大程度上决定了坯体的均匀性和制备复杂形状部件的能力,并直接影响到材料的可靠性和最终陶瓷部件的成本。陶瓷成型方法很多,可以归纳为下图。 图 陶瓷成型方法表 各种成型技术的比较 成型方法成型用料制品形状均匀性效率成本干压成型造粒粉料扁平形状偏差高低冷等静压造粒粉料圆管圆柱形球状体好中等中等注浆成型浆料复杂形状,大尺寸较好较低低流延成型浆料<1mm厚截面好高中等凝胶成型浆料复杂形状,厚截面,大尺寸较好低较低直接凝固注模浆料复杂形状厚截面好低较低挤出成型塑性料圆柱圆筒形,长尺寸制品中等高中等热压铸黏塑性料复杂形状,小尺寸较好高较低注射成型黏塑性料复杂形状,小尺寸好高中等 上述各种成型方法,成型原理和过程不同,因此特点也不同,各自均有优缺点。且陶瓷的成型技术对于制品的性能具有重要影响。陶瓷成型方法的选择,应当根据制品的性能要求、形状、尺寸、产量和经济效益等综合确定。那么,今天我们就来简要介绍一下这些陶瓷的成型方法。一、干压成型干压成型又称模压成型,是最常用的成型方法之一,也是手机陶瓷背板主流的成型工艺之一,小米MIX系列的陶瓷后盖都是干压成型的。干压成型是将经过造粒、流动性好,颗粒级配合适的粉料,装入金属模腔内,通过压头施加压力,压头在模腔内位移,传递压力,使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实,形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯。 图 单向和双向加压时压坯密度沿高度的分布,(a)单向加压,(b)双向加压影响干压成型的主要因素:(1)粉体性质:粒度、粒度分布、流动性、含水率等;(2)粘结剂和润滑剂的选择;(3)模具设计;(4)压制过程中压制力、加压方式、加压速度与保压时间.综上,如果坯料颗粒级配合适,结合剂使用正确,加压方式合理,干压法也可以得到比较理想的坯体密度。干...
发布时间: 2019 - 01 - 29
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材料是人类文明的里程碑,是人类赖以生存和得以发展的重要物质基础。继金属、有机高分子材料以后,金属陶瓷材料开始进入各行各业,其发展之快,作用之大,令世人瞩目。金属陶瓷材料具有比强度高、比模量高、耐磨损、耐高温等优良性能,成为现代高新技术、新兴产业和传统工业技术改造的物质基础,也是发展现代国防所不可缺少的重要部分,引起了世界各国尤其是发达国家的高度重视。
发布时间: 2018 - 11 - 28
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陶瓷刹车片跟普通的听上去就不一样,平时的刹车片好型都是金属做的,在使用的时候有的人说用起来软,有的说用起来太硬,但是陶瓷刹车片不会出现这种问题,一个好的陶瓷刹车片不止用的时间长,而且使用的材料也不一样。
发布时间: 2018 - 11 - 26
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耐火材料用的结合剂,随结合剂的化学性质不同,其结合机理也不同。常见的有6种典型的结合机理。一般来说,一种结合剂有其特定的结合机理,但有时也会出现几种结合机理同时存在的现象,只不过有主次之分。这一点对材料设计非常重要,有时可以通过某种结合剂主次有别的结合机理来达到特殊的要求。
发布时间: 2018 - 11 - 23
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众所周知,氧化铝陶瓷以其优异的性能被广泛应用在电子电器、机械、化工、冶金和航空航天等行业,成为目前世界上用量最大的特种陶瓷材料之一。但是由于氧化铝自身阳离子电荷多、半径小、离子键强等特点,导致其晶格能较大,扩散系数较低。高温产生的液相较少,其烧结主要靠晶体的再结晶来完成,导致氧化铝陶瓷的烧结温度普遍较高。高温意味着高能耗、高成本,所以降低氧化铝陶瓷的烧结温度对企业生产具有重要意义。那怎样才能降低氧化铝陶瓷的烧结温度呢?
发布时间: 2018 - 11 - 22
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11月21日,第三届陶瓷科技创新发展大会暨中国硅酸盐学会陶瓷分会2018学术年会在佛山华夏明珠大酒店隆重举行。
发布时间: 2018 - 11 - 21
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