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陶瓷成型是为了得到内部均匀和密度高的陶瓷坯体,是陶瓷制备工艺中重要的一环,成型技术在很大程度上决定了坯体的均匀性和制备复杂形状部件的能力,并直接影响到材料的可靠性和最终陶瓷部件的成本。陶瓷成型方法很多,可以归纳为下图。 图 陶瓷成型方法表 各种成型技术的比较 成型方法成型用料制品形状均匀性效率成本干压成型造粒粉料扁平形状偏差高低冷等静压造粒粉料圆管圆柱形球状体好中等中等注浆成型浆料复杂形状,大尺寸较好较低低流延成型浆料<1mm厚截面好高中等凝胶成型浆料复杂形状,厚截面,大尺寸较好低较低直接凝固注模浆料复杂形状厚截面好低较低挤出成型塑性料圆柱圆筒形,长尺寸制品中等高中等热压铸黏塑性料复杂形状,小尺寸较好高较低注射成型黏塑性料复杂形状,小尺寸好高中等 上述各种成型方法,成型原理和过程不同,因此特点也不同,各自均有优缺点。且陶瓷的成型技术对于制品的性能具有重要影响。陶瓷成型方法的选择,应当根据制品的性能要求、形状、尺寸、产量和经济效益等综合确定。那么,今天我们就来简要介绍一下这些陶瓷的成型方法。一、干压成型干压成型又称模压成型,是最常用的成型方法之一,也是手机陶瓷背板主流的成型工艺之一,小米MIX系列的陶瓷后盖都是干压成型的。干压成型是将经过造粒、流动性好,颗粒级配合适的粉料,装入金属模腔内,通过压头施加压力,压头在模腔内位移,传递压力,使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实,形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯。 图 单向和双向加压时压坯密度沿高度的分布,(a)单向加压,(b)双向加压影响干压成型的主要因素:(1)粉体性质:粒度、粒度分布、流动性、含水率等;(2)粘结剂和润滑剂的选择;(3)模具设计;(4)压制过程中压制力、加压方式、加压速度与保压时间.综上,如果坯料颗粒级配合适,结合剂使用正确,加压方式合理,干压法也可以得到比较理想的坯体密度。干...
发布时间: 2019 - 01 - 29
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陶瓷和金属材料、高分子材料并列为当代固体三大材料。由于陶瓷的原子结合方式是键能较大的离子键、共价键或离子–共价混合键,所以具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等许多优良性质。
发布时间: 2019 - 01 - 14
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向陶瓷基体中添加稀土氧化物,不仅可改善陶瓷材料的烧结性,优化其组织,还能提高其机械性能和功能性质,必将成为陶瓷材料领域重要的研发方向之一。
发布时间: 2019 - 01 - 10
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陶瓷无模成型(solid freeform fabrication,SFF)的基本原理及过程是:直接利用计算机CAD设计结果,将复杂的三维立体构件经计算机软件切片分割处理,形成计算机可执行象素单元文件;然后通过计算机输出的外部设备,将要成型的陶瓷粉体快速形成实际的像素单元,一个一个单元叠加的结果即可直接成型出所需要的三维立体构件。
发布时间: 2019 - 01 - 10
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Si3N4具有3种结晶结构,分别是α相、β相和γ相。其中α相和β相是Si3N4最常见的形态,均为六方结构。Si3N4陶瓷具有硬度大、强度高、热膨胀系数小、高温蠕变小、抗氧化性能好、热腐蚀性能好、摩擦系数小等诸多优异性能,是综合性能最好的结构陶瓷材料。与其他陶瓷材料相比,Si3N4陶瓷材料具有明显优势,尤其是在高温条件下氮化硅陶瓷材料表现出的耐高温性能、对金属的化学惰性、超高的硬度和断裂韧性等力学性能。
发布时间: 2019 - 01 - 09
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热压烧结(hot-pressing,HP)是一种机械加压的烧结方法,此法是先把陶瓷粉末装在模腔内,在加压的同时将粉末加热到烧成温度,由于从外部施加压力而补充了驱动了,因此可在较短时间内达到致密化,并且获得具有细小均匀晶粒的显微结构。对于共价键难烧结的高温陶瓷材料(如Si3N4、B4C、SiC、TiB2、ZrB2),热压烧结是一种有效的致密化技术。
发布时间: 2019 - 01 - 07
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