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陶瓷成型是为了得到内部均匀和密度高的陶瓷坯体,是陶瓷制备工艺中重要的一环,成型技术在很大程度上决定了坯体的均匀性和制备复杂形状部件的能力,并直接影响到材料的可靠性和最终陶瓷部件的成本。陶瓷成型方法很多,可以归纳为下图。 图 陶瓷成型方法表 各种成型技术的比较 成型方法成型用料制品形状均匀性效率成本干压成型造粒粉料扁平形状偏差高低冷等静压造粒粉料圆管圆柱形球状体好中等中等注浆成型浆料复杂形状,大尺寸较好较低低流延成型浆料<1mm厚截面好高中等凝胶成型浆料复杂形状,厚截面,大尺寸较好低较低直接凝固注模浆料复杂形状厚截面好低较低挤出成型塑性料圆柱圆筒形,长尺寸制品中等高中等热压铸黏塑性料复杂形状,小尺寸较好高较低注射成型黏塑性料复杂形状,小尺寸好高中等 上述各种成型方法,成型原理和过程不同,因此特点也不同,各自均有优缺点。且陶瓷的成型技术对于制品的性能具有重要影响。陶瓷成型方法的选择,应当根据制品的性能要求、形状、尺寸、产量和经济效益等综合确定。那么,今天我们就来简要介绍一下这些陶瓷的成型方法。一、干压成型干压成型又称模压成型,是最常用的成型方法之一,也是手机陶瓷背板主流的成型工艺之一,小米MIX系列的陶瓷后盖都是干压成型的。干压成型是将经过造粒、流动性好,颗粒级配合适的粉料,装入金属模腔内,通过压头施加压力,压头在模腔内位移,传递压力,使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实,形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯。 图 单向和双向加压时压坯密度沿高度的分布,(a)单向加压,(b)双向加压影响干压成型的主要因素:(1)粉体性质:粒度、粒度分布、流动性、含水率等;(2)粘结剂和润滑剂的选择;(3)模具设计;(4)压制过程中压制力、加压方式、加压速度与保压时间.综上,如果坯料颗粒级配合适,结合剂使用正确,加压方式合理,干压法也可以得到比较理想的坯体密度。干...
发布时间: 2019 - 01 - 29
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郑州德卡特公司成立于2008年9月,10年来一直公司在产品研发、工程设计、供应管理、生产一致性上倾情倾智。专心、贴心、及时、高效的服务,让我们的每一个客户倍感使用德卡特产品的得心应手。公司引进国外先进完善的检测设备,保证每一批出厂产品都保持稳定的卓越性能,并且我们能够为更多的非标特殊刀具客户提供量身定做的贴身服务。
发布时间: 2018 - 11 - 29
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作为全球领先的氧化铝生产商,120年来Alteo已发展成为全球领先的一体化专业氧化铝生产商,为多个领域、特别是陶瓷行业提供专业的氧化铝产品与优质的服务。
发布时间: 2018 - 11 - 28
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材料是人类文明的里程碑,是人类赖以生存和得以发展的重要物质基础。继金属、有机高分子材料以后,金属陶瓷材料开始进入各行各业,其发展之快,作用之大,令世人瞩目。金属陶瓷材料具有比强度高、比模量高、耐磨损、耐高温等优良性能,成为现代高新技术、新兴产业和传统工业技术改造的物质基础,也是发展现代国防所不可缺少的重要部分,引起了世界各国尤其是发达国家的高度重视。
发布时间: 2018 - 11 - 28
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先进陶瓷作为新材料的一个重要组成部分,广泛应用于国防、航空、航天、机械、电子、化工、生物医学等众多领域。伴随着先进陶瓷各种功能的不断发掘,其在微电子工业、通讯产业、自动化控制和未来智能化技术等方面作为支撑材料的地位日益显著,市场容量也在进一步提升。
发布时间: 2018 - 11 - 27
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陶瓷刹车片跟普通的听上去就不一样,平时的刹车片好型都是金属做的,在使用的时候有的人说用起来软,有的说用起来太硬,但是陶瓷刹车片不会出现这种问题,一个好的陶瓷刹车片不止用的时间长,而且使用的材料也不一样。
发布时间: 2018 - 11 - 26
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