新闻中心 News
陶瓷成型是为了得到内部均匀和密度高的陶瓷坯体,是陶瓷制备工艺中重要的一环,成型技术在很大程度上决定了坯体的均匀性和制备复杂形状部件的能力,并直接影响到材料的可靠性和最终陶瓷部件的成本。陶瓷成型方法很多,可以归纳为下图。 图 陶瓷成型方法表 各种成型技术的比较 成型方法成型用料制品形状均匀性效率成本干压成型造粒粉料扁平形状偏差高低冷等静压造粒粉料圆管圆柱形球状体好中等中等注浆成型浆料复杂形状,大尺寸较好较低低流延成型浆料<1mm厚截面好高中等凝胶成型浆料复杂形状,厚截面,大尺寸较好低较低直接凝固注模浆料复杂形状厚截面好低较低挤出成型塑性料圆柱圆筒形,长尺寸制品中等高中等热压铸黏塑性料复杂形状,小尺寸较好高较低注射成型黏塑性料复杂形状,小尺寸好高中等 上述各种成型方法,成型原理和过程不同,因此特点也不同,各自均有优缺点。且陶瓷的成型技术对于制品的性能具有重要影响。陶瓷成型方法的选择,应当根据制品的性能要求、形状、尺寸、产量和经济效益等综合确定。那么,今天我们就来简要介绍一下这些陶瓷的成型方法。一、干压成型干压成型又称模压成型,是最常用的成型方法之一,也是手机陶瓷背板主流的成型工艺之一,小米MIX系列的陶瓷后盖都是干压成型的。干压成型是将经过造粒、流动性好,颗粒级配合适的粉料,装入金属模腔内,通过压头施加压力,压头在模腔内位移,传递压力,使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实,形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯。 图 单向和双向加压时压坯密度沿高度的分布,(a)单向加压,(b)双向加压影响干压成型的主要因素:(1)粉体性质:粒度、粒度分布、流动性、含水率等;(2)粘结剂和润滑剂的选择;(3)模具设计;(4)压制过程中压制力、加压方式、加压速度与保压时间.综上,如果坯料颗粒级配合适,结合剂使用正确,加压方式合理,干压法也可以得到比较理想的坯体密度。干...
发布时间: 2019 - 01 - 29
浏览次数:897
潍坊华荣陶瓷材料有限公司是一家专业研发、生产、销售高品质碳化硅微粉为主的现代化企业。公司产品:高品质碳化硅微粉,防弹陶瓷。生产经验丰富,技术成熟,先进的加工、检测设备和完善的品控体系确保了产品品质。公司愿与认同华荣产品价值的客户诚信合作。
发布时间: 2018 - 11 - 20
浏览次数:908
陶瓷膜是近年来新出现的新型阻隔包装膜材料,陶瓷膜的生产工艺与镀铝膜生产相似,也是采用真空镀膜的方法。目前用于包装领域的陶瓷膜主要有SiO2(氧化硅),Al2O3(氧化铝),TiO2(氧化钛)等。
发布时间: 2018 - 11 - 20
浏览次数:922
2018年11月13日至16日,广东新之联展览公司韩秀萍总经理、新之联伊丽斯展览公司朱啸峰总经理以及国际部张廷卫,受到“Formnext 2018”展览会主办方的邀请,参观并走访了展会现场的部分企业。
发布时间: 2018 - 11 - 16
浏览次数:955
新疆三锐佰德新材料有限公司成立于2015年11月,是国内少有的具有纳米、亚微米超细球形氧化铝粉体系列产品生产能力的企业,公司技术力量雄厚,在行业内率先成功研发出直燃法超细球形氧化铝粉生产技术并获得国家发明专利授权。采用直燃法技术生产的纳米、亚微米超细球形氧化铝粉具有颗粒球形度近100%、不团聚、分散性好、粒度分布均匀等特点,产品杂质含量低,特别是钠、钾等碱金属离子含量极低,全系列产品均小于20ppm,产品纯度高。
发布时间: 2018 - 11 - 16
浏览次数:774
碳化硅陶瓷作为现代工程陶瓷之一,其硬度仅次于金刚石,具有热膨胀系数小、热导率高、化学稳定性好、耐磨性能高、在高温下仍具有良好力学性能和抗氧化性能等突出的物理化学性质,成为最具发展前景的结构陶瓷,可以广泛应用于石油化工、冶金机械、微电子器件和航空航天等领域。同时,SiC还具有低的中子活性、良好的耐辐照损伤能力和高温结构稳定性等优点,成为新一代核裂变以及未来核聚变反应堆中的重要结构材料之一。
发布时间: 2018 - 11 - 16
浏览次数:784
分享到:
新之联伊丽斯(上海)展览服务有限公司
广州公司 电话:020-8327 6369
电邮:irisexpo@163.com
上海公司 电话:4000 778 909
电邮:irisexpo@163.com
版权所有 2017-2020 新之联伊丽斯(上海)展览服务有限公司
犀牛云提供企业云服务
关注展会官微,在线看展