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陶瓷成型是为了得到内部均匀和密度高的陶瓷坯体,是陶瓷制备工艺中重要的一环,成型技术在很大程度上决定了坯体的均匀性和制备复杂形状部件的能力,并直接影响到材料的可靠性和最终陶瓷部件的成本。陶瓷成型方法很多,可以归纳为下图。 图 陶瓷成型方法表 各种成型技术的比较 成型方法成型用料制品形状均匀性效率成本干压成型造粒粉料扁平形状偏差高低冷等静压造粒粉料圆管圆柱形球状体好中等中等注浆成型浆料复杂形状,大尺寸较好较低低流延成型浆料<1mm厚截面好高中等凝胶成型浆料复杂形状,厚截面,大尺寸较好低较低直接凝固注模浆料复杂形状厚截面好低较低挤出成型塑性料圆柱圆筒形,长尺寸制品中等高中等热压铸黏塑性料复杂形状,小尺寸较好高较低注射成型黏塑性料复杂形状,小尺寸好高中等 上述各种成型方法,成型原理和过程不同,因此特点也不同,各自均有优缺点。且陶瓷的成型技术对于制品的性能具有重要影响。陶瓷成型方法的选择,应当根据制品的性能要求、形状、尺寸、产量和经济效益等综合确定。那么,今天我们就来简要介绍一下这些陶瓷的成型方法。一、干压成型干压成型又称模压成型,是最常用的成型方法之一,也是手机陶瓷背板主流的成型工艺之一,小米MIX系列的陶瓷后盖都是干压成型的。干压成型是将经过造粒、流动性好,颗粒级配合适的粉料,装入金属模腔内,通过压头施加压力,压头在模腔内位移,传递压力,使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实,形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯。 图 单向和双向加压时压坯密度沿高度的分布,(a)单向加压,(b)双向加压影响干压成型的主要因素:(1)粉体性质:粒度、粒度分布、流动性、含水率等;(2)粘结剂和润滑剂的选择;(3)模具设计;(4)压制过程中压制力、加压方式、加压速度与保压时间.综上,如果坯料颗粒级配合适,结合剂使用正确,加压方式合理,干压法也可以得到比较理想的坯体密度。干...
发布时间: 2019 - 01 - 29
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以烧结氧化铝微粉为原料,在等静压机上采用干法成型烧结氧化铝制品时,为提高填充密度,减少述体开裂,微粉原料必须经过喷雾造粒干燥。采用压力式喷雾造粒法优于离心式喷雾造粒法,原料造粒后粒径分布合理,流动性好。
发布时间: 2018 - 10 - 22
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固体无模成型技术突破了传统成型思想的限制,是一项基于“生长型”的成型方法。这项以计算机为依托的成型技术,综合运用了机械、电子、材料等学科的知识,被称为自数控技术以来,制造技术最大的突破。其成型过程是先由CAD软件设计出所需零件的计算机三维实体模型,即电子模型;然后按工艺要求将其按一定厚度分解成一系列“二维”截面,即把原来的三维电子模型变成二维平面信息;再将分层后的数据进行一定的处理,加入加工参数,生成数控代码,在计算机控制下,外围加工设备以平面方式有顺序地连续加工出每个薄层并叠加形成三维部件。这样就把复杂的三维成型问题变成了一系列简单的平面成型。
发布时间: 2018 - 10 - 18
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陶瓷膜因性能优异而受到了越来越多的关注。而在如今油气行业复苏、海淡领域寻求突破、成本节省渐成趋势的大背景下,陶瓷膜又将如何进军市场呢?本次关于陶瓷膜的介绍,将为大家着重介绍陶瓷膜的市场概况、陶瓷膜在市政、工业、海淡领域的应用现状、以及陶瓷膜未来发展的创新与突破点。
发布时间: 2018 - 10 - 12
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工程陶瓷材料具有高硬度、高耐磨性、抗腐蚀性和耐高温等物理和机械性能,已广泛应用于航空航天装备等尖端领域。工程陶瓷制品加工工序复杂,每道工序都可能形成影响性能的缺陷, 因此,有必要采用高灵敏度的测试手段对陶瓷材料微缺陷进行全面检测。
发布时间: 2018 - 10 - 12
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碳化硅陶瓷具有高硬度、高熔点(2400℃) 、高耐磨性和耐腐蚀性,以及优良的抗氧化性、高温强度、化学稳定性、抗热震性、导热性能和良好的气密性等,因而在能源、冶金、机械、石油、化工、航空、航天、国防等领域得到了广泛应用。
发布时间: 2018 - 10 - 12
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