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现在先进陶瓷除了压制成型,还有用烧结设备进行烧结的技术,下面新之联伊丽斯就来为大简单介绍一下。虽然实体非成型设备价格昂贵,技术封闭,材料性能目前并不理想,但与现代智能技术相结合,将进一步提高陶瓷制备行业的水平,是成型技术的主要发展方向。陶瓷坯体烧结是为了促进晶粒迁移、晶粒长大、坯体收缩和气孔放电形成陶瓷材料,烧结过程中根据烧结状态的不同分为固态烧结和液态烧结。根据烧结压力,陶瓷的烧结工艺主要有大气烧结、无压烧结、真空烧结、热压烧结、热等静压烧结、大气烧结等压力烧结。近年来,通过特殊的加热原理,出现了微波烧结、火花等离子烧结、自蔓延烧结等新型烧结技术,下面新之联伊丽斯就为大家简单介绍几种。一、热压烧结(HP)对于Si3N4、BN和二硼化锆(ZrB2)等共价键耐火材料,在加热过程中需要额外的机械力使其致密化。烧结方法为热压烧结,分为单向烧结和双向烧结。热压烧结的特点是在低于常压烧结温度100 ~ 200℃时达到理论密度,提高了产品的透明度、导电性和可靠性。目前我国的透明陶瓷如亚隆、YAG、BN等可加工陶瓷的热压烧结已达到或接近国际水平。但是,热压烧结设备通常只能生产单一形状的产品,后期加工成本会增加,所以这种烧结方法的制造成本较高。二、气压烧结(GPS)气压烧结是一种比较重要的先进陶瓷烧结技术,指一定气体压力的应用在高温陶瓷的烧结过程,从1 MPa 10 MPa,为了抑制分解和减肥的陶瓷材料在高温,从而增加烧结温度和促进材料的致密化。其优点是可以以较低的成本制备出性能优异、形状复杂的共价键陶瓷,并实现大批量生产。近30年来,气体压力烧结在日本、美国、德国和中国获得了广泛而深入的研究。烧结材料的范围不断扩大和提升。在国内,大型气体压力烧结氮化硅陶瓷领域突破了国外的技术封锁,实现了技术国产化。以上即是新之联伊丽斯关于先进陶瓷的烧结设备与技术的相关介绍,希望可以帮到大家,如对文章内容...
发布时间: 2020 - 01 - 09
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独石陶瓷电容器的绝缘电阻表示当在电容器端子之间施加直流电压 (无纹波) 时,在设定时间 (比如60秒) 之后施加电压和漏电流之间的比率。当一个电容器绝缘电阻的理论值无穷大时,因为实际电容器的绝缘电极之间的电流流量很小,实际电阻值是有限的。上述电阻值称为"绝缘电阻",并用兆欧[MΩ]和欧法拉[ΩF]等单位表示。
发布时间: 2018 - 08 - 17
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从二十世纪八十年代开始,以高效发动机和燃汽轮机中高温陶瓷关键零部件开发为导向的陶瓷材料的组成设计、晶界工程、净尺寸成型、烧结技术研发,为先进结构陶瓷的研究与发展培育了人才队伍、奠定了基础。此后三十年,我国在高技术陶瓷制备技术研发和产业化方面取得巨大进展。目前已可以制备各类新型结构陶瓷材料和生产各种复杂形状的陶瓷部件,其中一部分结构陶瓷产品已出口海外。另外,国内先进结构陶瓷产业分布与区域特色已经形成。伴随着我国结构陶瓷材料制备技术的进步和市场的强劲需求,结构陶瓷产业呈现出良好的发展态势,新一代结构陶瓷产品的应用涵盖各个领域,在国民经济和工业现代化进程中发挥重要的作用。
发布时间: 2018 - 08 - 16
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欧美汽车排放的立法是陶瓷催化剂载体发展的推动因素,在美国,结构陶瓷最高的增长率为汽车尾气净化器催化剂载体,在欧洲为生物陶瓷。生物陶瓷已经是髋骨修复的常规材料,在欧洲和美国每年共有20多万例这样的手术,主要材料为Al2O3和ZrO2。
发布时间: 2018 - 08 - 10
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近三十年来先进陶瓷材料得到高速发展,不仅应用于化工、冶金、机械、核能和环保等领域,而且在半导体,通讯电子,生物医疗、新能源汽车、航天航空和国防军工等高科技领域也获得越来越多的应用,已成为许多重大工程和尖端技术中不可或缺的关键材料。
发布时间: 2018 - 08 - 10
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普通陶瓷在用作防护材料时,由于其韧性差,受到弹丸撞击后容易在撞击区出现显微破坏、垮晶、界面破坏、裂纹扩展等一系列破坏过程,从而降低了陶瓷材料的抗弹性能。而纳米陶瓷由于其耐冲击的性能可有效提高主战坦克复合装甲的抗弹能力,增强速射武器陶瓷衬管的抗烧蚀性和抗冲击性。由防弹陶瓷外层和碳纳米管复合材料作衬底,可制成坚硬如钢的防弹背心。在高射武器方面采用纳米陶瓷,可提高其抗烧结冲击能力并延长使用寿命。目前国外复合装甲已经采用高性能的防弹材料,在未来的战争中若能把纳米陶瓷用于车辆装甲防护,则会使装甲层具有更好的抗弹、抗爆震、抗击穿能力。
发布时间: 2018 - 08 - 10
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