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现在先进陶瓷除了压制成型,还有用烧结设备进行烧结的技术,下面新之联伊丽斯就来为大简单介绍一下。虽然实体非成型设备价格昂贵,技术封闭,材料性能目前并不理想,但与现代智能技术相结合,将进一步提高陶瓷制备行业的水平,是成型技术的主要发展方向。陶瓷坯体烧结是为了促进晶粒迁移、晶粒长大、坯体收缩和气孔放电形成陶瓷材料,烧结过程中根据烧结状态的不同分为固态烧结和液态烧结。根据烧结压力,陶瓷的烧结工艺主要有大气烧结、无压烧结、真空烧结、热压烧结、热等静压烧结、大气烧结等压力烧结。近年来,通过特殊的加热原理,出现了微波烧结、火花等离子烧结、自蔓延烧结等新型烧结技术,下面新之联伊丽斯就为大家简单介绍几种。一、热压烧结(HP)对于Si3N4、BN和二硼化锆(ZrB2)等共价键耐火材料,在加热过程中需要额外的机械力使其致密化。烧结方法为热压烧结,分为单向烧结和双向烧结。热压烧结的特点是在低于常压烧结温度100 ~ 200℃时达到理论密度,提高了产品的透明度、导电性和可靠性。目前我国的透明陶瓷如亚隆、YAG、BN等可加工陶瓷的热压烧结已达到或接近国际水平。但是,热压烧结设备通常只能生产单一形状的产品,后期加工成本会增加,所以这种烧结方法的制造成本较高。二、气压烧结(GPS)气压烧结是一种比较重要的先进陶瓷烧结技术,指一定气体压力的应用在高温陶瓷的烧结过程,从1 MPa 10 MPa,为了抑制分解和减肥的陶瓷材料在高温,从而增加烧结温度和促进材料的致密化。其优点是可以以较低的成本制备出性能优异、形状复杂的共价键陶瓷,并实现大批量生产。近30年来,气体压力烧结在日本、美国、德国和中国获得了广泛而深入的研究。烧结材料的范围不断扩大和提升。在国内,大型气体压力烧结氮化硅陶瓷领域突破了国外的技术封锁,实现了技术国产化。以上即是新之联伊丽斯关于先进陶瓷的烧结设备与技术的相关介绍,希望可以帮到大家,如对文章内容...
发布时间: 2020 - 01 - 09
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将氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm以下,若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99.99%外,还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。
发布时间: 2018 - 12 - 29
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新材料是发展高新技术的物质基础,也是改造传统产业的必备条件,因此材料科学被列为对世纪六大高科技领域之一。特种陶瓷是新材料的一个组成部分,由于它具有其他材料所没有的各种优良性能,它在国民经济中的能源、电子、航空航天、机械、汽车、冶金、石油化工和生物等各方面都有广阔的应用前景,成为各工业技术特别是尖端技术中不可缺少的关键材料。在航天科技发展方面,耐高温陶瓷材料更是占有了举足轻重的位置。
发布时间: 2018 - 12 - 28
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材料本身的特性也对微波烧结有很大的影响。微波烧结是利用材料对微波的吸收转化为材料内部的热量而使材料升温,因而存在材料吸收微波能力的问题。烧结工艺与具体的微波装置、每种材料本身特性有关。
发布时间: 2018 - 12 - 27
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陶瓷注射成型(Ceramic Injection Molding, 简称CIM)是近代粉末注射成型(Powder Injection Molding,简称PIM)技术的一个分支,它是一种近净尺寸陶瓷可塑成型方法,是当今国际上发展最快、应用最广的陶瓷零部件精密制造技术。
发布时间: 2018 - 12 - 25
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