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现在先进陶瓷除了压制成型,还有用烧结设备进行烧结的技术,下面新之联伊丽斯就来为大简单介绍一下。虽然实体非成型设备价格昂贵,技术封闭,材料性能目前并不理想,但与现代智能技术相结合,将进一步提高陶瓷制备行业的水平,是成型技术的主要发展方向。陶瓷坯体烧结是为了促进晶粒迁移、晶粒长大、坯体收缩和气孔放电形成陶瓷材料,烧结过程中根据烧结状态的不同分为固态烧结和液态烧结。根据烧结压力,陶瓷的烧结工艺主要有大气烧结、无压烧结、真空烧结、热压烧结、热等静压烧结、大气烧结等压力烧结。近年来,通过特殊的加热原理,出现了微波烧结、火花等离子烧结、自蔓延烧结等新型烧结技术,下面新之联伊丽斯就为大家简单介绍几种。一、热压烧结(HP)对于Si3N4、BN和二硼化锆(ZrB2)等共价键耐火材料,在加热过程中需要额外的机械力使其致密化。烧结方法为热压烧结,分为单向烧结和双向烧结。热压烧结的特点是在低于常压烧结温度100 ~ 200℃时达到理论密度,提高了产品的透明度、导电性和可靠性。目前我国的透明陶瓷如亚隆、YAG、BN等可加工陶瓷的热压烧结已达到或接近国际水平。但是,热压烧结设备通常只能生产单一形状的产品,后期加工成本会增加,所以这种烧结方法的制造成本较高。二、气压烧结(GPS)气压烧结是一种比较重要的先进陶瓷烧结技术,指一定气体压力的应用在高温陶瓷的烧结过程,从1 MPa 10 MPa,为了抑制分解和减肥的陶瓷材料在高温,从而增加烧结温度和促进材料的致密化。其优点是可以以较低的成本制备出性能优异、形状复杂的共价键陶瓷,并实现大批量生产。近30年来,气体压力烧结在日本、美国、德国和中国获得了广泛而深入的研究。烧结材料的范围不断扩大和提升。在国内,大型气体压力烧结氮化硅陶瓷领域突破了国外的技术封锁,实现了技术国产化。以上即是新之联伊丽斯关于先进陶瓷的烧结设备与技术的相关介绍,希望可以帮到大家,如对文章内容...
发布时间: 2020 - 01 - 09
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文章综合论述了纳米陶瓷结合剂的性能特点、增强增韧机理以及研究进展,并探讨了纳米陶瓷结合剂cBN砂轮制备过程中存在的问题及对策,指出纳米陶瓷结合剂不仅可以解决目前陶瓷结合剂低熔点与高强度之间的矛盾,而且对于拓宽cBN砂轮的应用范围、适应超高速磨削技术具有十分重要的意义。
发布时间: 2018 - 12 - 11
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目前,研究和应用最广泛的氧化物陶瓷纤维是氧化铝基纤维,以Al2O3为主要成分,并含有少量的SiO2、B2O3、ZrO2、MgO等成分。它们不仅具有较高的强度(3M公司的Nextel-610 Al2O3纤维强度达3.0~3.5GPa),而且还有低热导率和抗腐蚀等一系列特点。这类纤维具有优良的高温抗氧化性能,可以应用在1400℃以上的高温场合。
发布时间: 2018 - 12 - 05
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无机纤维传统定义是以矿物质为原料制成的化学纤维。新型高性能无机纤维的开发是基于解决陶瓷材料的工程化应用-脆性,即作为陶瓷基体的增强体,从而形成陶瓷基复合材料,因其具有耐高温、热稳定性好、抗氧化、耐腐蚀、隔热性能好等特性,在航空航天、冶金和石油化工、交通运输等行业得到广泛的应用。
发布时间: 2018 - 12 - 03
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材料是人类文明的里程碑,是人类赖以生存和得以发展的重要物质基础。继金属、有机高分子材料以后,金属陶瓷材料开始进入各行各业,其发展之快,作用之大,令世人瞩目。金属陶瓷材料具有比强度高、比模量高、耐磨损、耐高温等优良性能,成为现代高新技术、新兴产业和传统工业技术改造的物质基础,也是发展现代国防所不可缺少的重要部分,引起了世界各国尤其是发达国家的高度重视。
发布时间: 2018 - 11 - 28
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陶瓷刹车片跟普通的听上去就不一样,平时的刹车片好型都是金属做的,在使用的时候有的人说用起来软,有的说用起来太硬,但是陶瓷刹车片不会出现这种问题,一个好的陶瓷刹车片不止用的时间长,而且使用的材料也不一样。
发布时间: 2018 - 11 - 26
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