新闻中心

News

先进陶瓷生产设备之连续式球磨机

日期: 2018-06-12
浏览次数: 533

近些年来国内陶瓷行业迅猛发展,球磨机是陶瓷生产过程中必须要用到的设备,自1893年出现以来就一直广泛应用于矿业、冶金、建材、化工及电力等行业的原料粉碎。

先进陶瓷生产设备之连续式球磨机

连续式陶瓷球磨机


球磨机发展初期主要为间歇式球磨机,但间歇式球磨机研磨陶瓷原料,易造成物料的过度研磨,所需球磨周期较长,研磨效率低,单位产品功耗大,难于实现加料、加水、球磨及卸料等生产工序的自动化等。随着技术工艺的发展,截至今日,这些行业大部分已经用上了连续式球磨工艺。




连续式球磨机主要构造及工作原理




陶瓷工业连续式球磨机主要由传动装置、筒体装置、加料装置、卸料装置及电气控制装置(图中未画出)等组成。


先进陶瓷生产设备之连续式球磨机



陶瓷工业连续式球磨机的结构示意图

1-出浆管 2、13-主轴承及轴承座 3-出料端盖 4、5-卸料筛板及卸料叶片 6、7-筒体壁及内衬 8、9-筛板及扬料叶片 10-事故处理孔 11-三角传动带 12-进料端盖 14、15-喂料螺旋及输料筒 16、17-齿轮电机减速及联轴器 18、19-辅助电机及联轴器 20-蜗轮减速器 21-齿轮减速器 22-液力偶合器 23-主电机 24-小带轮 25-联轴器 26-离合器




先进陶瓷生产设备之连续式球磨机



连续式球磨生产系统流程图

喂料机1、出料口11、输送带12、间歇式球磨机2、入料口21、两段式球磨机3、筒体31、进浆孔311、出浆孔312、加球石孔313、钢板32、溢流孔321、第一输浆管41、第二输浆管42、第三输浆管43、第四输浆管44、粗浆池51、第一振动筛511、第一搅拌机512、第二振动筛513、第三搅拌机514、第二振动筛515、放浆池53、中转浆池52、放浆池53、抽浆泵61、转浆泵62、抽浆泵63、稳压罐7






传动装置




陶瓷工业连续式球磨机产量大,装载量大,所以所需的动力也大。通常采用1~2台几百千瓦的大功率电机通过液力偶合器共同驱动硬齿面圆柱齿轮减速机,再经一对齿轮传动来驱动筒体旋转,从而达到粉磨物料的作用。




筒体装置




筒体装置主要由筒体、左右端盖及主轴承组成。筒体受力非常复杂,所以陶瓷工业连续式球磨机的筒体通常采用低合金高强度钢板滚弯焊接而成。为了保护筒体及左右端盖等金属表面免遭破坏,所有与物料接触的表面,如筒体及左右端面等内表面都覆盖有耐磨橡胶衬板。




加料装置




在进料端盖的中空轴内装有输料筒和螺旋叶片等, 但输料筒与端盖空心轴内圆表面及螺旋叶片的外缘表面具有一定的间隙。因此,齿轮减速电机经联轴器驱动螺旋叶片旋转时,可迫使料斗中的物料、水和助磨剂等连续地加入到运转中的筒体研磨腔中去。同样为了减少磨损和便于更换输料筒及料斗等,所有与物料接触的金属零件(螺旋叶片除外)表面都应覆盖耐磨橡胶衬板。




卸料装置




卸料筛板、卸料叶片与卸料锥体等联成一体,并通过高强度螺栓固定在出料端盖上。工作时,出浆卸料筛板、卸料叶片与卸料锥体等随筒体一同旋转 ,因此筒体研磨腔内达到粒度要求的物料经出浆卸料筛板过筛后,流入出浆卸料筛板、卸料叶片与卸料锥体之间的空间,立即被卸料叶片与卸料锥体带起并提升到筒体的上部后,在重力的作用下,达到粒度要求的料浆沿卸料锥体跌入出料端盖的中空轴内而排出机外。所有与物料接触的金属表面也都应覆盖耐磨橡胶衬板,以提高其使用寿命。




电气控制装置




陶瓷工业连续式球磨机通常应采用变频器或软起动器平稳地起动,以减少对电网的冲击。并通过PLC控制系统对加料、加水、研磨及卸料等生产全过程进行自动控制和参数显示,同时在电控面板上还可清晰地显示出球磨机的工作状态,有利于监控陶瓷工业连续式球磨机的运行状态以及便于判断和处理其设备故障等。




连续式球磨机的优越性




与间歇式球磨机相比,连续式球磨机的优越性体现在:


①由于连续式球磨机筒体内温度的升高和动态出浆,使得出磨泥浆的粘度降低,从而减少了球磨物料的用水量和喷雾干燥塔的蒸发量,节能效果明显。


②整套设备采用PLC控制,基本实现无人操作和集中控制。


③根据原料的不同特性,筒体一般分为2-3个仓,每个仓配备适宜的研磨体,从而研磨效果最佳。


④进出料是连续的,省去了间歇式球磨机的进料及放浆时间,工作效率高且便于实现自动化。


⑤电力消耗下降20%以上,场地面积节约20%以上。


2019年3月25至27日

展会将移至上海世博展览馆举办

亚洲最大的单体无柱展厅

将令下届展会的规模更大、档次更高

让我们继续携手,为粉末冶金和先进陶瓷行业的未来发展

创造无限可能

诚邀参观|中国先进陶瓷行业的品牌展会!


News / 推荐新闻 More
2018 - 06 - 19
当前我国陶瓷产品生产量已达到世界总量的50%以上,出口额占世界的20% ,但由此带来的耗费资源大、消耗能源多、环境污染重等问题也日益突出。我国陶瓷行业的节能减排工作目标艰巨、任重道远。有资料显示,在陶瓷行业中,我国每百万美元能耗是世界平均水平的3.1倍,是OECD( 经济合作与发展组织) 国家和地区的4.3倍,更是日本的9倍。发达国家的能源利用率一般高达50%以上,美国达57%,而我国仅达到28%-30%左右。陶瓷工业所消耗的能源,大部分用于烧成和干燥工序,两者的能耗约占80%以上。陶瓷行业如何应对节能减排?从陶瓷原料入手多种原料的综合利用综合利用一些低品位原料及工业废渣,以降低成本,降低对环境的破坏。开发工业废弃物再生资源化技术,利用工业废弃物生产具有优异性能的陶瓷产品。积极开发低温快烧原料烧成温度与能耗的关系极大。研究表明,当烧成温度从1400℃降至1200℃时, 能耗可降低50~60...
2018 - 06 - 15
钇铝石榴石(YAG)具有优异的光学、力学、热性能以及高温稳定性,稀土掺杂YAG透明材料是目前性能最好、用途最广、产量最大的固体激光器用增益介质材料,对我国国防科技具有重要战略意义,并在辐射探测闪烁体、LED等诸多领域有重要应用。目前,YAG透明材料以单晶和透明陶瓷为主,前者主要采用定向凝固技术来制备,存在晶体生长周期长、成本昂贵、尺寸和掺杂浓度难以提高等问题。YAG透明陶瓷主要采用粉末烧结制备方法,要达到高透明度,需要充分排除陶瓷中的气孔和杂质相、完全致密且晶界极薄,对原料、设备、成型和烧结工艺有极其苛刻的要求,比如需要高纯、高分散性的纳米粉体原料、热等静压和真空烧结等,晶粒在长时间高温烧结过程中容易长大。  中科院过程工程研究所李建强研究员团队提出利用凝固-非晶晶化方法制备YAG透明陶瓷的创新思想,并开展了系统研究。首先,针对YAG成分的熔体非晶形成能力差的问题,采用无容器凝固技术抑制熔...
2018 - 06 - 15
2019年3月25至27日展会将移至上海世博展览馆举办亚洲最大的单体无柱展厅将令下届展会的规模更大、档次更高让我们继续携手为粉末冶金和先进陶瓷行业的未来发展创造无限可能
分享到:
新之联伊丽斯(上海)展览服务有限公司
上海公司 电话:4000 778 909
电邮:irisexpo@163.com
广州公司 电话:020-8327 6389
电邮:iacechina@unifair.com
版权所有 2017-2020 广东新之联展览服务有限公司
犀牛云提供企业云服务
关注展会官微,在线看展