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陶瓷成型是为了得到内部均匀和密度高的陶瓷坯体,是陶瓷制备工艺中重要的一环,成型技术在很大程度上决定了坯体的均匀性和制备复杂形状部件的能力,并直接影响到材料的可靠性和最终陶瓷部件的成本。陶瓷成型方法很多,可以归纳为下图。 图 陶瓷成型方法表 各种成型技术的比较 成型方法成型用料制品形状均匀性效率成本干压成型造粒粉料扁平形状偏差高低冷等静压造粒粉料圆管圆柱形球状体好中等中等注浆成型浆料复杂形状,大尺寸较好较低低流延成型浆料<1mm厚截面好高中等凝胶成型浆料复杂形状,厚截面,大尺寸较好低较低直接凝固注模浆料复杂形状厚截面好低较低挤出成型塑性料圆柱圆筒形,长尺寸制品中等高中等热压铸黏塑性料复杂形状,小尺寸较好高较低注射成型黏塑性料复杂形状,小尺寸好高中等 上述各种成型方法,成型原理和过程不同,因此特点也不同,各自均有优缺点。且陶瓷的成型技术对于制品的性能具有重要影响。陶瓷成型方法的选择,应当根据制品的性能要求、形状、尺寸、产量和经济效益等综合确定。那么,今天我们就来简要介绍一下这些陶瓷的成型方法。一、干压成型干压成型又称模压成型,是最常用的成型方法之一,也是手机陶瓷背板主流的成型工艺之一,小米MIX系列的陶瓷后盖都是干压成型的。干压成型是将经过造粒、流动性好,颗粒级配合适的粉料,装入金属模腔内,通过压头施加压力,压头在模腔内位移,传递压力,使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实,形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯。 图 单向和双向加压时压坯密度沿高度的分布,(a)单向加压,(b)双向加压影响干压成型的主要因素:(1)粉体性质:粒度、粒度分布、流动性、含水率等;(2)粘结剂和润滑剂的选择;(3)模具设计;(4)压制过程中压制力、加压方式、加压速度与保压时间.综上,如果坯料颗粒级配合适,结合剂使用正确,加压方式合理,干压法也可以得到比较理想的坯体密度。干...
发布时间: 2019 - 01 - 29
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目前,研究和应用最广泛的氧化物陶瓷纤维是氧化铝基纤维,以Al2O3为主要成分,并含有少量的SiO2、B2O3、ZrO2、MgO等成分。它们不仅具有较高的强度(3M公司的Nextel-610 Al2O3纤维强度达3.0~3.5GPa),而且还有低热导率和抗腐蚀等一系列特点。这类纤维具有优良的高温抗氧化性能,可以应用在1400℃以上的高温场合。
发布时间: 2018 - 12 - 05
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先进陶瓷作为新材料的一个重要组成部分,广泛应用于国防、航空、航天、机械、电子、化工、生物医学等众多领域。伴随着先进陶瓷各种功能的不断发掘,其在微电子工业、通讯产业、自动化控制和未来智能化技术等方面作为支撑材料的地位日益显著,市场容量也在进一步提升。
发布时间: 2018 - 12 - 04
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甘肃郝氏炭纤维有限公司于2003年在白银市西区经济开发区注册成立,注册资金8000万元,是一家专门从事碳纤维及其复合材料制品研发和生产的民营高新技术企业。建成国内少有囊括原丝碳化、复材制备、制品开发的产品链条,可年生产各类碳纤维材料800吨。是中国碳纤维及复合材料产业发展联盟的常务理事单位。同时也是战略性新兴产业骨干企业。公司长期为国防工业配套碳纤维及其复合材料,拥有二级保密资质和武器装备科研生产资质。
发布时间: 2018 - 12 - 03
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无机纤维传统定义是以矿物质为原料制成的化学纤维。新型高性能无机纤维的开发是基于解决陶瓷材料的工程化应用-脆性,即作为陶瓷基体的增强体,从而形成陶瓷基复合材料,因其具有耐高温、热稳定性好、抗氧化、耐腐蚀、隔热性能好等特性,在航空航天、冶金和石油化工、交通运输等行业得到广泛的应用。
发布时间: 2018 - 12 - 03
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上届展会(2018年)共吸引了415家国内外优秀企业参展,来自中国、美国、德国、英国、日本、意大利、瑞典、瑞士、法国、荷兰、俄罗斯、加拿大、韩国、奥地利、新加坡、印度、中国香港和中国台湾等18个国家和地区。知名企业包括:中材高新、中钢洛耐院、硅元、东方锆业、同立高科、信柏、华美、新德隆、中兴实强、致达、金鸿、创导、康荣高科、道尔斯特、伊索来特、阿尔赛、纳博热、岛津、汇科、马丁、纳博特、日轻金、3DCeram、Lithoz、马尔文帕纳科、耐驰、安东帕、弗尔德、山田研磨、立新、伏尔肯、华创、兆泰、斯罗米克、夏阳、正兴、金澳、金琨、鹏程、莱滋锆业、伊贝、太空工场、十维、晨华、高歌、钜晶、叁星飞荣、康博等。(排名不分先后)
发布时间: 2018 - 11 - 29
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