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现在先进陶瓷除了压制成型,还有用烧结设备进行烧结的技术,下面新之联伊丽斯就来为大简单介绍一下。虽然实体非成型设备价格昂贵,技术封闭,材料性能目前并不理想,但与现代智能技术相结合,将进一步提高陶瓷制备行业的水平,是成型技术的主要发展方向。陶瓷坯体烧结是为了促进晶粒迁移、晶粒长大、坯体收缩和气孔放电形成陶瓷材料,烧结过程中根据烧结状态的不同分为固态烧结和液态烧结。根据烧结压力,陶瓷的烧结工艺主要有大气烧结、无压烧结、真空烧结、热压烧结、热等静压烧结、大气烧结等压力烧结。近年来,通过特殊的加热原理,出现了微波烧结、火花等离子烧结、自蔓延烧结等新型烧结技术,下面新之联伊丽斯就为大家简单介绍几种。一、热压烧结(HP)对于Si3N4、BN和二硼化锆(ZrB2)等共价键耐火材料,在加热过程中需要额外的机械力使其致密化。烧结方法为热压烧结,分为单向烧结和双向烧结。热压烧结的特点是在低于常压烧结温度100 ~ 200℃时达到理论密度,提高了产品的透明度、导电性和可靠性。目前我国的透明陶瓷如亚隆、YAG、BN等可加工陶瓷的热压烧结已达到或接近国际水平。但是,热压烧结设备通常只能生产单一形状的产品,后期加工成本会增加,所以这种烧结方法的制造成本较高。二、气压烧结(GPS)气压烧结是一种比较重要的先进陶瓷烧结技术,指一定气体压力的应用在高温陶瓷的烧结过程,从1 MPa 10 MPa,为了抑制分解和减肥的陶瓷材料在高温,从而增加烧结温度和促进材料的致密化。其优点是可以以较低的成本制备出性能优异、形状复杂的共价键陶瓷,并实现大批量生产。近30年来,气体压力烧结在日本、美国、德国和中国获得了广泛而深入的研究。烧结材料的范围不断扩大和提升。在国内,大型气体压力烧结氮化硅陶瓷领域突破了国外的技术封锁,实现了技术国产化。以上即是新之联伊丽斯关于先进陶瓷的烧结设备与技术的相关介绍,希望可以帮到大家,如对文章内容...
发布时间: 2020 - 01 - 09
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耐火材料用的结合剂,随结合剂的化学性质不同,其结合机理也不同。常见的有6种典型的结合机理。一般来说,一种结合剂有其特定的结合机理,但有时也会出现几种结合机理同时存在的现象,只不过有主次之分。这一点对材料设计非常重要,有时可以通过某种结合剂主次有别的结合机理来达到特殊的要求。
发布时间: 2018 - 11 - 23
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众所周知,氧化铝陶瓷以其优异的性能被广泛应用在电子电器、机械、化工、冶金和航空航天等行业,成为目前世界上用量最大的特种陶瓷材料之一。但是由于氧化铝自身阳离子电荷多、半径小、离子键强等特点,导致其晶格能较大,扩散系数较低。高温产生的液相较少,其烧结主要靠晶体的再结晶来完成,导致氧化铝陶瓷的烧结温度普遍较高。高温意味着高能耗、高成本,所以降低氧化铝陶瓷的烧结温度对企业生产具有重要意义。那怎样才能降低氧化铝陶瓷的烧结温度呢?
发布时间: 2018 - 11 - 22
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11月21日,第三届陶瓷科技创新发展大会暨中国硅酸盐学会陶瓷分会2018学术年会在佛山华夏明珠大酒店隆重举行。
发布时间: 2018 - 11 - 21
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陶瓷膜是近年来新出现的新型阻隔包装膜材料,陶瓷膜的生产工艺与镀铝膜生产相似,也是采用真空镀膜的方法。目前用于包装领域的陶瓷膜主要有SiO2(氧化硅),Al2O3(氧化铝),TiO2(氧化钛)等。
发布时间: 2018 - 11 - 20
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2018年11月13日至16日,广东新之联展览公司韩秀萍总经理、新之联伊丽斯展览公司朱啸峰总经理以及国际部张廷卫,受到“Formnext 2018”展览会主办方的邀请,参观并走访了展会现场的部分企业。
发布时间: 2018 - 11 - 16
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