一文了解先进陶瓷成型工艺湿法成型

图源网络

湿法成型，顾名思义，是指将陶瓷原料与溶剂（通常是水或有机溶剂）混合，制备成均匀的浆料，然后注入特定形状的模具中，待坯体凝固，最终脱模获得制品的成型方法。这类工艺主要包括注浆成型、注射成型、凝胶注模成型等，其核心在于利用流动态的浆料实现复杂形状的填充与复制。

湿法成型特别适合制备形状复杂、对尺寸均匀性有较高要求的陶瓷部件，同时也在减少后续加工、提升材料性能方面展现出巨大潜力。

图源网络

注浆成型

注浆成型是最传统的湿法成型方式。将陶瓷粉料与水调成浆料，注入多孔的石膏模具中，石膏吸收水分，浆料逐渐固化形成生坯。该方法设备简单、成本低，尤其适合形状复杂、对尺寸精度要求不高的制品。

图源网络

升级工艺：为提升效率与质量，发展出了离心注浆与压力注浆技术。

离心注浆：通过离心力使浆料均匀沉积，既可防止粉体的团聚及其他缺陷，还能通过控制粉体粒径和转速制备多层或梯度功能材料。

压力注浆：通过施加压力加速脱水，提高生坯密度与均匀性。其中高压注浆成型精度高、效率好，已广泛应用于电子陶瓷、机械密封件等领域的制造中。

注射成型

陶瓷注射成型长期被视为制备高精度、复杂结构陶瓷部件的首选工艺。它将陶瓷粉体与高分子粘结剂混合，在加热状态下注射进模具，冷却后脱模形成生坯。

图源网络

优势：能成型带孔、槽等精细特征的部件，尺寸精确、密度均匀，近净成形显著减少后续机加工量，尤其适合硬脆陶瓷材料，避免机加工引入微裂纹。

注意点：因有机物含量高，需经过排胶处理，此过程易导致坯体塌陷开裂翘曲，需精确控制工艺参数。

凝胶注模成型

凝胶注模是近年发展迅速的新型胶态成型技术，它结合了有机物聚合反应与湿法成型原理。与注射成型相比，其浆料中有机物含量低5~10倍，大幅降低了排胶难度和坯体缺陷风险。

图源网络

优点：工艺简单，只需将浆料浇注入无孔模具，在常温或稍加热下凝胶固化，无需高压注射设备；

生坯强度高、均匀性好，适合氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅等多种陶瓷体系；

更环保、更易实现复杂形状成型。

发展方向：早期使用的丙烯酰胺单体具有神经毒性，因此开发无毒或低毒的凝胶体系是当前重要趋势，推动该技术向更安全、更绿色的方向演进。

尽管湿法成型优势明显，但仍面临两大共性挑战：

干燥与排胶开裂风险：由于成型过程中含有溶剂或有机物，在干燥和热处理阶段容易因收缩不均产生应力，导致开裂。需通过优化干燥曲线、添加塑化剂、控制环境湿度等方式缓解。

工艺控制要求高：浆料的流变性、固含量、pH值等参数直接影响坯体质量，需要精确的配方设计与过程控制。

从传统的注浆到高科技的凝胶注模，湿法成型技术不断演进，正推动先进陶瓷向更复杂、更精密、更高效的方向发展。随着材料科学与工艺技术的持续突破，尤其是绿色、低毒新体系的开发，湿法成型将在5G通讯、半导体、生物医疗等更多高端领域发挥关键作用，成为精密陶瓷制造不可或缺的基石。

值得关注的是，“第十八届中国国际先进陶瓷展览会”将于2026年3月24-26日在国家会展中心（上海）隆重举办！

历经十七载精耕细作，已发展成为全球规模最高、产业链覆盖最全的行业期间盛会。展会以55,000㎡的宏大规模，汇聚多个国家及地区的1000余家中外知名企业，打造全球先进陶瓷领域的“创新策源地”与“商贸枢纽站”，专业观众预计突破80,000人次，将打开万亿级市场的战略窗口。

展会将搭建起供需精准匹配的高效平台，助力企业链接优质资源，拓展全球市场，推进先进陶瓷产业向高端化、智能化、国际化迈进，书写全球先进陶瓷产业发展的新篇章！

声 明：文章内容根据公开资料整理。仅作分享，不代表本号立场；图片非商业用途。如有侵权，请联系小编删除，谢谢！