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Ceramics International/大晶粒SrF₂透明陶瓷烧结温度对微观组织与光学性能影响研究

武汉理工大学李威威*等人采用化学沉淀法制备了SrF₂纳米粉体,并通过热压烧结在不同温度(800–1150°C)下制备了SrF₂透明陶瓷,系统研究了烧结温度对微观结构和光学性能的影响。实验发现,在1100°C、50MPa、保温2h条件下获得的陶瓷平均晶粒尺寸约为330μm,400nm处透过率达72.2%,显著高于小晶粒样品的42.9%,红外3–9.6μm范围平均透过率超过88%,显微硬度为2.63GPa、断裂韧性为0.31MPa·m^1/2。该研究提出了一种通过增大晶粒尺寸来提升氟化物透明陶瓷短波长透过率的新策略,为高光学质量氟化物陶瓷的制备提供了新思路。

研究背景

氟化锶SrF2)透明陶瓷具备低声子能量、宽透光范围、高热导率等优势,是固体激光器、光学窗口等领域的关键材料。但现有SrF2陶瓷可见光透过率远低于理论值,烧结残留气孔、晶界散射是主要制约因素。传统研究多聚焦细晶调控提升透光率,关于大晶粒SrF2陶瓷烧结工艺与性能关联的系统性研究较少,亟需探索新路径以突破短波长透光瓶颈。

研究亮点

本研究通过化学沉淀法制备SrF2纳米粉,并采用高温热压烧结工艺,首次实现了330μm超大晶粒SrF2透明陶瓷的可控制备;1100℃烧结所得样品在400nm可见光波段透光率可达72.2%,较细晶样品提升幅度超过68%,同时在3–9.6μm红外波段透过率稳定高于90%,光学性能提升显著,且该大晶粒陶瓷维氏硬度达2.63GPa,优于SrF2单晶,断裂韧性为0.31MPa·m¹/²,实现了高光学透过与优异力学强韧性能的兼顾统一。

主要研究成果

本研究聚焦SrF₂透明陶瓷的制备工艺优化与性能提升,取得了突破性研究成果,成功解决了传统SrF₂陶瓷晶粒尺寸受限、光学与力学性能难以兼顾的技术难题。工艺方面,创新采用化学沉淀法制备高纯度、高分散性SrF₂纳米粉体,搭配高温热压(HP)烧结工艺,通过精准调控烧结参数,首次实现了330μm超大晶粒SrF₂透明陶瓷的可控制备,填补了超大晶粒SrF₂透明陶瓷制备领域的技术空白,为同类氟化物透明陶瓷的晶粒尺寸调控提供了新路径。

光学性能上实现重大突破,1100℃烧结所得样品在400nm可见光波段透光率达到72.2%,相比传统细晶SrF₂陶瓷提升幅度超过68%,有效解决了细晶样品透光率不足的问题;在3–9.6μm红外波段,样品透过率稳定超过90%,具备优异的红外透光性能,可满足红外光学器件的应用需求。

力学性能方面,该大晶粒SrF₂透明陶瓷表现出强韧兼备的特点,其维氏硬度达2.63GPa,显著高于SrF₂单晶材料,断裂韧性为0.31MPa·m¹/²,有效提升了陶瓷的抗磨损、抗断裂能力,实现了高光学透过性能与优异力学性能的协同统一。本研究成果为SrF₂透明陶瓷在红外探测、光学窗口等领域的工程化应用奠定了坚实的理论与技术基础,具有重要的学术价值和应用前景。

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1 SrF2XRD图谱:(aSrF2的标准 PDF 图谱;(b)纳米粉末;(c)陶瓷在1100 下通过 HP 烧结

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2  SrF2纳米粉末的SEM图像

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3 SrF2粉末煅烧前后的FT-IR光谱

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4 不同温度下烧结2h的热压样品照片

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5 不同温度烧结的SrF2透明样品的透过率曲线

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6 不同温度烧结的SrF2透明陶瓷在红外波段的透过率曲线

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7 不同温度下烧结的透明SrF2陶瓷的断口表面形貌:a800;(b1000c1050;(d1100;(e1150

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8 在不同温度下烧结的 SrF2陶瓷的化学蚀刻表面:a800;(b1000c1050;(d1100;(e1150

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9 不同温度烧结的透明SrF2陶瓷的平均晶粒尺寸及400 nm波长处的透过率

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10 SrF2透明陶瓷表面诱发裂纹的维氏硬度压痕

结论与意义

本研究通过工艺创新与参数优化,成功完成了SrF₂透明陶瓷的制备及性能调控,得出以下核心结论:采用化学沉淀法结合高温热压(HP)烧结工艺,可实现330μm超大晶粒SrF₂透明陶瓷的可控制备;1100℃烧结样品在400nm可见光波段透光率达72.2%,较细晶样品提升超68%3–9.6μm红外波段透过率超90%,光学性能表现优异;该陶瓷维氏硬度2.63GPa、断裂韧性0.31MPa·m¹/²,优于SrF₂单晶,实现了光学与力学性能的协同兼顾,有效解决了传统SrF₂陶瓷的核心技术痛点。

文章链接

https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2026.02.407

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